工业制造业应工业4.0开始发生变革，要求产品趋于标准化、精准、高品质。以前的“经验主义”自然没办法做到的，制造业工厂要达到这高水平，就需要改造生产线、优化业务流程、管理模式，实现数字化工厂，向智能制造发展。于企业，有助于提升其竞争优势，而消费者，又有什么意义？

  工业4.0助推工业制造业水准升级。消费者很注重产品质量，工业4.0和产品质量有怎样的关联呢？以华晨宝马为例，视觉识别技术被创新应用于缺陷检验测试。为智能机械手臂配备上高功率LED探照灯、高反射相机、LED相机，涂装车间的自动缺陷检验测试技术就可以对刚完成喷涂的车身展开“无死角”式的扫描和检测。视觉识别技术可以在一定程度上完成准确、快速的检测，并且实时分析反馈，这套流程只是铁西工厂智能制造的一个范例。

  在工业4.0下，生产效率如果只是“量变”，那其带来的价值将极其有限，焦点应该是“质变”。如华晨宝马工厂，采用ABIS，即全新数字化光学面品检测设备，极大的提升了冲压质量检验效率，过去需要人工20分钟才能完成的检测工作，现在只需要1分钟。ABIS对表面缺陷分级评定，也更可观和准确，完美诠释了宝马“零缺陷”理念。

  智能制造和数字化技术是工业4.0的核心，也是制造理念的换代。曾经的设计是和工厂对接，工厂再和工人相关，工人才和产品结合，产品终和消费的人相连的关系次序被打破，设计、工厂、工人、产品和消费的人的有机结合才是智能生产的首要目标。

  比如消费者的日益个性化需求如何满足？企业的关注点在数字化生产流程上，比如虚拟仿真模拟规划的应用，就能在生产之前规划好生产线和生产系统，确保车辆顺利生产。这不只改变了传统生产规划模式，还极大的提升了生产系统快速响应市场变化的能力。

  未来，虚拟仿真投产技术将打造全自动化，高度智能化的未来工厂。同时根据数字化技术的全流程应用，“按需生产”、“个性定制”都成为可能。

  在工厂，各种轻型工业机器人与工人正协作，确保灵活、高质量生产。同时，还可保护工人安全。虽然无人工厂、智能工厂是为了工业制造业企业未来的发展方向，但人的因素永远没有任何办法取代，因为此时人承担了重要角色。

  事实上，技术的助力，是帮助工人聚焦在如何通过数字化及技术应用让生产更高效，确保更高的生产质量。这是工业4.0时代的工匠精神。

  提起工匠精神，很多人第一反应是，工人用手中的锤子和螺丝刀敲敲打打，这其实是对工匠精神的误读。事实上如果没有创新，那就不会有前三次工业革命的出现，更不会有工业4.0了。加上5G技术的应用，将引领汽车制造向数字化变革，同时势必激发出工业4.0及人机一体化智能系统的更多潜力。

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