在企业生产的全部过程中，做好现场改善，使生产管理更规范，减少生产的失误率，生产出理想化的产品，是很多企业的理想目标

  寻根究底问五次“为什么”。该怎么样做好现场改善呢？日本改善顾问股份有限公司董事长兼首席顾问柿内幸夫在其著作《现场改善入门》一书（机械工业出版社）中，总结了进行现场改善的五大要点：

  在现场改善过程中，我们可能会经常碰到一些反对意见，“这样的解决方法我们以前试过，就是没什么收获”，“能够尝试，但不要指望有预期效果”，等等。不要因为这一些反对意见而影响我们改善的决心和信念。

  改善既不是开会，也不是写汇报，而是车间内的实践活动。随着改善活动的开展，会出现一些新的问题，自然也就迸发出新的方法来。不要等万事俱备时才付诸行动，必要时要抱着“不要期待得满分，能收效10分也要立即去实行”的态度。在收到10分的成效时，对终极创新的目标看法也会与以往不同，由此产生一些新的想法。

  如果在改善的过程中遇到一些问题，不能老是靠花钱被动的应付，即使再有钱，也莫轻易掏荷包买高价设备投入生产，因为靠钱能解决的问题，其他的竞争对手一样能。动动脑筋，发挥你的聪明才智，找到处理问题的最好办法。

  在现场改善的过程中，如果能达到预期结果，则皆大欢喜。如果达不到预期结果，盯着眼前出现的问题要不断发问：“为何会出现这样的一个问题？”，经过一番改善后，发现离预期的目标依然很远，就要再一次陷入思考，继续寻找原因。这样反复进行5次，就会找到问题的原因所在。

  在车间里生产产品时，全体作业人员要更加仔细、逐个检查，要摒弃“已经不错了”这样的想法，时刻要以“现在最差”的意识从事生产。