关于精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制,在现场改善时如何推行精益生产,从何入手,精益生产工具如何运用?听听天行健精益生产管理咨询师王老师浅谈精益生产在作业现场改善中的应用：

  虽然我国的各种企业们相比过去己经有了长远的发展，但是我们仍应该清醒地看到在公司制作活动中还存在着很多的问题。

  首先，企业在生产的全部过程中原材料的浪费情况较为严重，这造成了公司制作成本的增加，进而降低了企业的利润。

  其次，企业的一些管理方法不科学，员工不能够满足生产要，这就造成了企业投入更多的资金去增加员工数量，造成了公司制作线臃肿的情况。(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务)

  最后，企业的生产设备更新换代的速度较慢，新技术的应用滞后，这造成了企业生产相对滞后，生产周期较长，给企业的发展带来了不利的因素，这样一些问题都极大地制约了企业的发展。

  基于企业作业现场存在的问题，通过精益生产理论的指导，公司能够做到以下几点提升公司生产效率及利润，如图1所示:

  即使有精益生产理念的指导，但是往往很多企业仍然没有什么进步，甚至会出现退步的情况。主要原因在企业的员工中没有树立起精益生产的理念。在实际工作中仅仅是倾向于完善生产工具及技术。但是科技在不断进步，这种一时的更新完善是无法保证企业的长远发展的。因此，企业应该树立消除浪费的理念，不断进行完善，把眼光放得更加长远。而作为公司制作的前线，企业应高度重视对作业现场，不断对其进行完善。只有这样，才能够促进企业的发展。(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务)

  精益生产的改善过程是一个非常长的过程，在此过程中要不断地去发现浪费，精益生产意味着不能增加产品价值的一切工作包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的多余的动作，不良品的返工等都是浪费，与我们头脑中形成的浪费的观念有所不同，在众多的浪费现象中，有很多是我们并不认为是浪费的情况。因此，这就决定了企业要不断去学习，进一步加深对精益生产的概念的理解.只有这样，才能够提高自身发现问题的能力，进而促进企业发展。(天行健管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务)

  在长时间的改善过程中，绝对不可以操之过急，而应该循序渐进，在不断的积累过程中挖出成果。为此，企业可以建立一个有效的激励机制，并将其持续下去，通过引导员工的参与积极性来提高生产效率，调动员工参与的热情。让员工在改善中不断提高自己的能力，也让员工在取得改善成果时也能得到相应的回报，在企业内形成一种氛围，这样才真正将精益生产在企业中推动起来。让作业现场拥有更为积极乐观的生产氛围，以此提高企业的生产效率，提高自身的市场竞争力。

  精益生产方式是一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式，对企业的发展有着非常现实的意义。

  精益生产的核心思想是“消除浪费，持续改善”，将该理念运用到企业作业现场，通过流程整体优化与持续改进，达到消除浪费、节约成本，提高公司制作效率的目的。

  天行健咨询15年来专注提供精益生产管理、精益设计、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内训、项目辅导咨询服务！