在全球经济发展和管理不停地改进革新的推动下，世界炼化公司制作经营管理正在发生深刻变化：已经跨入智能化生产和信息集成时代，生产和管理效率明显提高，生产所带来的成本明显降低。近年来，我国炼油化工产业面临着原油价格持续上涨、成品油价格与原油倒挂、乙烯产能逐年增加、化工市场之间的竞争激烈等严峻形势。

  为快速应对外部经济环境和内部生产经营的各种变化，炼化企业要进行工艺技术、生产运营和业务管理上的多维优化。炼化企业生产经营优化是指以增加经济效益和提升总量规模为目标，以生产经营优化组织机构为后盾，以科学管理方法和先进技术为工具，以高效运行机制和健全评估考核机制为保障，以坚持分析与决策相结合、市场与生产相结合、总量与效益相结合、发展与稳定相结合为原则，对原料采购、装置生产、产品销售、库存管理等生产经营行为进行全方位优化，力求少投入或不投入对现有存量资产进行优化整合。其特点是炼化一体化优化，一是突出“一”字，将炼油和化工业务作为一个整体，统筹进行资源配置；二是炼油方面突出“炼”字，力求实现炼油产品结构最优；三是化工优化突出“化”字，力求实现化工产品的高端化和差别化，从而实现效益最大化。

  构建炼化一体化生产经营优化机制是一项复杂的系统工程，需要建立起相应的组织机制、运行机制，评估和考核机制，并依靠科学的管理理念、成熟的管理手段和先进的工具软件，对供应、生产、销售、运输等各环节进行全面优化。现以某国家大型炼化企业为例，介绍如何开展生产经营优化工作。

  按照“制度化、常态化、规范化”的原则，建立公司和工厂两个层面的优化组织机制，分别确立领导机构，明确工作归属，建立组织体系，整合企业资源，保证生产经营优化工作的目标、内容和实践。

  （1）建立组织制度，形成工作体系在公司层面，成立以公司党政一把手统一领导，公司各专业副总分工负责，计划处总体协调，调度、供应、销售和生产厂积极配合的公司生产经营优化领导小组，以周生产经营优化例会为平台开展工作；在工厂层面，成立以工厂一把手统一领导，生产厂长分工负责，生产科、技术科为主体，分析、综合车间和生产车间积极配合的工厂生产经营优化领导小组，以月份生产经营优化例会为平台开展工作。

  （2）建立管理制度，明确责任范围，强化生产经营优化长效机制的运行、协调和监督等工作每年年初，结合年度重点工作，定期下发年度生产经营优化方案，并结合阶段性重点工作，动态滚动下发追加生产经营优化方案，以计划处为责任主体，监督检查生产经营优化工作的落实情况；加强调查研究，总结推广典型做法和经验，保证生产经营优化工作高效有序地运行；定期在公司月度经济活动分析会和周视频会议上总结、安排布置生产经营优化工作，坚持月度检查指导和现场协调解决矛盾的有效方法，使各部门、各单位按照目标，立足本职工作，发挥自身优势，将生产经营优化工作落到实处。

  按照“前瞻性、协调性、实效性”的原则，以周生产经营优化例会为平台，坚持分析与决策相结合、市场与生产相结合、总量与效益相结合、发展与稳定相结合的原则，建立生产经营优化运行机制。

  （1）坚持每周效益测算，及时掌握公司主要产品效益情况根据公司产业链情况，专门成立以计划、财务、商务等部门业务骨干为成员的测算小组，针对公司所有产品，每周测算当期产品创效能力，并在生产经营优化例会上向公司优化领导小组汇报。计划与财务部门专门研发产品效益测算软件，收集大量生产基础数据，形成效益测算数据库。几套装置共同生产乙烯、丙烯、丁二烯等原料，并根据物料平衡外购补充缺口，由此导致原料价格不统一。针对这个问题，该软件可以自动形成加权平均价格，确保测算口径的一致性。商务部门每周通过价格信息平台，全面预测原料和产品价格。计划部门结合旬盘点和月盘点结果，深入基层了解情况，每半月修正原料和动力消耗量，确保测算结果的准确性。

  （2）根据市场变化、装置生产变化、物料平衡变化，每周提出生产经营优化议题，解决阶段性生产经营中存在的难点和重点问题生产经营优化议题由计划处负责提出，主要针对生产经营中存在的阶段性的难点和重点问题，分析原因，提出初步优化意见，经公司生产经营优化领导小组研究论证后，形成切实可行的解决办法以及有时间节点的实施方案，并以会议纪要的形式下发到相关单位。

  生产经营优化议题一般包括当期存在的问题、相关效益测算、优化意见三部分。为准确把握生产经营脉搏，真正抓住生产经营的瓶颈问题，突出生产经营优化议题的实效性，主要通过以下三种途径实现生产经营优化议题的提出和解决。

  1）建立大宗原料平衡会、价格例会、周生产经营优化例会联动机制。每周一下午由计划处召集物资采购部、调度中心、商务管理处召开大宗原料平衡会，分析大宗原料落实情况、采购价格情况，解决大宗原料采购工作存在的矛盾和问题。如果是可以立即解决的问题，当时研究方案；不能立即解决的问题通过本周三或以后的生产经营优化例会进行专题研究。每周二计划处、商务处、物资采购部、财务处等部门召开价格例会，对价格异常活跃的品种有必要进行产品结构调整的，以及销售工作中存在的矛盾问题当期解决不了的，转由周生产经营优化例会研究解决。

  2）基于每周产品效益测算结果，对产品结构进行优化调整。每周的产品测算结果完成后，计划处分析创效水平发生变化的产品，结合生产实际，提出有针对性的产品结构调整方案，并在周三的生产经营优化例会上通报。

  3）广泛动员，发动群众，收集有价值的信息和生产经营合理化建议，在归纳、汇总和提升后，形成优化议题。一方面，计划处主动向各阶层人员征求议题，公司领导积极参与配合；另一方面，计划处通过周计划科长例会平台及时了解二级单位的优化意见，并以电子公文的方式下发上报优化项目的通知，在提高二级单位生产经营优化意识的基础上收集优化议题。实现每周都可以汇报2〜3个议题，整理归纳1〜2个议题，酝酿准备1〜2个议题的有序工作状态。

  （3）利用先进技术和信息化手段提高生产经营优化水平生产经营优化工作需要对装置、产品以及生产方案等有准确的效益评价，需要大量的数据支持。目前，APS系统被广泛应用于炼化企业的优化。该模型可根据炼化企业实际情况，充分考虑实际生产中各种影响因素和约束条件，将之集成为一个庞大的线性规划问题，并根据相关工具将这些方程输入系统中，再利用求解器进行求解。利用这种方法，能够比较容易地解决石油化工行业流程复杂、方程和变量多、关系复杂等问题，从而为炼化企业提供一个精确描述各生产活动细节的模型，为企业制定既能涵盖公司制作全流程，又能满足各种约束条件的最优化的生产计划。

  为保证生产经营优化意见和措施真正落到实处，炼化企业要建立生产经营优化评估和考核机制，通过现场检查和专家评审相结合的方式，实时跟踪生产经营优化议题，对生产经营优化项目实行消号管理。要求生产经营优化项目的相关责任单位在项目完成后上报工作总结，计划处定期现场抽查落实情况。同时每季度组织计划、生产、财务等专业的骨干组成专家组，评估当季度主要生产经营优化项目完成情况，总结项目完成进度，测算经济效益，提出分析改进措施，在季度经济活动分析会上对生产经营优化工作进行全面分析讲评。年底对全年生产经营优化工作进行全面梳理，总结经验，树立典型，给予表彰，下发生产经营优化专项奖励基金，有效带动全员参与生产经营优化的热情和积极性。同时，本着有奖有罚的原则，对生产优化工作中不积极、敷衍应付的单位在月度经济责任制综合管理考核中扣分。

  炼化企业生产经营优化工作的重点是资源配置优化、产品结构优化、原料和产品库存优化、装置检修时间优化。

  资源配置优化是指把有限的资源合理分配到各个领域中去，以实现资源的最佳利用，即用最少的资源耗费，生产出最适用的产品，获取最佳的效益。资源如果能够得到相对合理的配置，经济效益就会显著提高，企业就充满活力；否则，经济效益就明显低下，企业发展就会受到阻碍。炼化一体化企业的生产特点是加工流程路线复杂，加工方案及目的产品可选择性较大，因此，合理配置有限的资源，经过组织各加工路线、加工顺序、调和配方、产品结构的多方位优化，可达到以最低成本生产出价值最高的产品组合的目的。

  在产品结构优化中，炼油的优化体现在“炼”字，在增加高效产品比例、低价产品深加工方面下工夫，以高标号汽油、低凝点柴油以及芳烃产品增产和控制渣蜡油平衡，杜绝渣油外销，增加炼油高效产品比例为目标；化工的优化体现在“化”字，在提高产品差别化、高端化上下工夫，以提高品牌化比例。

  利用恰当的库存调节，通过时间差、库存差和价格差，可以实现原料的降采和产品的增效。实质就是在原料和产品价格上涨之前，按高罐存进行控制；在原料和产品价格下降之前，按低罐存进行控制。要做好库存优化，关键是要有准确的价格预测，要对成品油定价机制进行研究，对原油和石脑油以及主要化工产品价格进行跟踪分析，提供及时准确的价格走势。在此基础上，根据生产实际，在保证装置安全平稳运行的基础上，提前安排供应和销售进度，在价格变动前将库存调整到目标水平，并在有效价格期内，均衡稳定地实现产品营销售卖。

  定期检修是实现装置安全、平稳运行的保证。但是，由于产品规模较大，在检修期间容易出现因市场供应趋紧而造成价格大幅上涨的现象。为尽可能避免效益流失，需要对大检修的时间来优化。一方面，实事求是地优化绝对检修时间；另一方面，要通过生产实际和价格预测优化具体的检修时间，尽量将检修时间定在产品价格低点。同时，要在检修前将产品罐存控制在高位，实现装置停工而供应销售不停工，装置产品产量大幅减少而产品价格不大幅波动。

  可以看出，炼化企业构建生产经营优化机制可以优化资源配置，优化产品结构。在目前化工产品市场竞争日益激烈的环境下，加强生产经营优化可以有效提升企业的市场之间的竞争力，提高炼化企业的经济效益。返回搜狐，查看更加多