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【48812】数控车床代码格局表

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1970-01-01      作者: 成功案例

  数控车床代码格局表数控车床代码格局表GOO快速定位GOOX(U)_Z(W)_GO1直线X(U)_Z(W)_F_G02顺时针圆弧插补X(U)_Z(W)_R—F_R为圆弧半径G03逆时针圆弧插补x(U)_Z(W)_R_F_切削圆弧得巨细与规模,经过指定圆弧得起点(刀具当时得方位)至圆弧中心得间隔(l,K)以及圆弧得结尾(在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z点,或经过增量坐标值U,V指定得点)决议.I指定圆弧起点至X轴方向得圆弧中心得间隔(半径值)K指定圆弧起点至Z轴方向得圆弧中心得间隔G04暂停(以秒为单位)G04p_(1秒=1...

  数控车床代码格局表GOO快速定位GOOX(U)_Z(W)_GO1直线X(U)_Z(W)_F_G02顺时针圆弧插补X(U)_Z(W)_R—F_R为圆弧半径G03逆时针圆弧插补x(U)_Z(W)_R_F_切削圆弧得巨细与规模,经过指定圆弧得起点(刀具当时得方位)至圆弧中心得间隔(l,K)以及圆弧得结尾(在工件坐标系中设定得坐标上得X,Z点,或经过增量坐标值U,V指定得点)决议.I指定圆弧起点至X轴方向得圆弧中心得间隔(半径值)K指定圆弧起点至Z轴方向得圆弧中心得间隔G04暂停(以秒为单位)G04p_(1秒=10000)(例:G04P10000)GO4UG04XG09准确中止G10道具批改量得可编程数据输入G10PXZRQG10PUWCQP:偏移编号刀具磨损量得状况P=刀具磨损编号刀具形状量得状况P=10000+刀具形状编号X:X轴偏移量(绝对值)Z:Z轴偏移量(绝对值)U:X轴偏移量(增量值)W:Z轴偏移量(增量)R:刀尖R偏移量(绝对值)C:刀尖R偏移量(增量)Q:虚拟刀尖编号G20英制输入G21公制输入G27参考点复位查看G27X(U)0Z(W)0TOOOOG28参考点回来G28X(U)Z(W)G30回到第二参考点G30X(U)_Z(W)_G32螺纹切削G32X(U)—Z(W)_F_(F为螺距)G40刀尖R批改撤销G41刀尖R左批改G42刀尖R右批改G50坐标系设定,主轴最高转速设定G54—G59工件坐标系设定G70精加工循环G70P_Q_P:竣工形状开端得次序编号Q:竣工形状程序完毕得次序编号用G71G72G73中得恣意一个粗切削后,可经过接在G70后边得指令,调用之前履行G71,G72,G73循环得形状程序,进行切削、G71URU:每次x方向切入量R:退刀量G71PQUWFSP:竣工形状程序开端次序编号Q:竣工形状程序完毕次序编号U:x方向精加工预留量W:z方向精加工预留量FoS指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定得F。S代码履行G72断面粗切削循环G72W_R_U:每次Z方向切入量R:退刀量G72P_Q_U_W_F_S_P:竣工形状程序开端次序编号Q:竣工形状程序完毕次序编号U:x方向精加工预留量W:Z方向精加工预留量F.S指定进给速度及S,若无该指定,则以此前指定得F、S代码履行G73闭环切削,循环G73UWRX轴粗切削全切削量Z轴粗切削全切削量G73P_Q_U_W_F_S_P:竣工形状程序开端次序编号Q:竣工形状程序完毕次序编号U:x方向精加工预留量W:z方向精加工预留量其间G71G72G73程序块中TFSM指令,仅在履行由G70编制得精切削循环中有用。G74端面切斷循环R:回来量G74X(U)_Z(W)—P_Q_R_FX(U):坐标值或增量值Z(W):坐标值或增量值P:1个循环得X轴方向切入量Q:从步进方位到下一步进方位得纵向切削间隔R:退刀动作量F:进给指令关于G74循环,刀尖R批改无效G75内外径切斷循环G75RR:回来量G75X(U)—Z(W)_P_Q_R_F_X(U):坐标值或增量值Z(W):坐标值或增量值P:从步进方位到下一步进方位得纵向切削间隔Q:1个循环得X轴方向切入量R:退刀动作量关于G74循环,刀尖R批改无效F:进给指令G76复合型螺纹切削循环G76P(m)(r)(a)Q_R_m:最终精加工次数r:螺纹得收尾(拔出)量a:螺牙视点Q:最小切入量R:精加工量G76X—Z_R(i)P(k)Q_F.X:坐标值Z:坐标值R:x轴增量值(锥度差)P:螺牙高度Q:第一次切入量F:螺纹导程G83钻孔循环G83ZQF—Q:每次进刀量G84Z向攻牙循环G84:Z—Q_F_Q:进刀量F:螺距G85正面钱循环G87侧钻循环(与G83相似)G88侧攻丝循环G89侧钱孔循环G90内外径粗车循环X—Z_FG92螺纹车削循环X_Z_F_G94端面车削循环X—Z_F—G96恒线每转进给

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